現代化的污水處理廠離不開現代化的自動化控制技術和自動化儀表，污水處理廠的自動化儀表包含了各種檢測儀表 ，各類流量測量儀表，液位測量與控制儀表，其中典型 的代表產品的有PH值檢測儀，電磁流量計，投入式液位變送器等等。所有的儀表通過自動化控制系統進行集中的管理和控制，為減少人工成本和提高生產效率提供了有力的保證。

污水處理廠的自控系統由計算機管理系統、PLC系統及儀表系統三部分組成，系統遵循集中管理、分散控制、資源共享、工藝必需實用、維護方便的原則，保證污水處理穩定高效，減輕勞動強度，改善操作環境，實現污水處理廠的現代化生產管理，整體性能滿足可靠性、性、經濟型、實用性的要求，同時兼顧工程連續性及接口技術需要。

自動化檢測儀表是自控系統中關鍵的子系統之一。一般的自動化檢測儀表主要由三個部分組成：
①傳感器，利用各種信號檢測被測模擬量；
②變送器，將傳感器所測量的模擬信號轉變為4～20mA的電流信號，并送到可編程序控制器（PLC）中；
③顯示器，將測量結果直觀地顯示出來，提供結果。這三個部分有機地結合在一起，缺少其中的任何一部分，則不能稱為完整的儀表。自動化檢測儀表以其測量*、顯示清晰、操作簡單等特點，在工業生產中得到了廣泛的應用。本文以新沂市經濟開發區化工污水處理廠為例介紹自控儀表系統運行和應用。
 

 

1.建設簡介
新沂市經濟開發區化工污水處理廠自2010年3月開工，2011年3月通水試運行，總投資1.19億元，占地110畝，服務面積38平方公里，服務人口24萬人，主要承擔經濟開發區內工業廢水和生活污水的收集和處理任務，設計規模日處理量3萬噸，其中一期工程日處理量1萬噸，采用“調節+初沉+厭氧水解+A/O（PACT)+二沉+混凝沉淀+臭氧氧化+過濾+消毒”工藝，出水水質執行一級A標準。

2.污水處理工藝流程如圖所示：
綜合化工廢水→進水泵房→細格柵→調節池→初沉池→厭氧水解池→A/O池→二沉池→混凝沉淀池→臭氧氧化池→濾布濾池→消毒池→排放口

圖1工藝流程框圖

3.主要應用儀表介紹
根據工藝特點和需要，設置檢測儀表于各生產現場，具體配置如下：
3.1在調節池設置在線PH儀2臺，用于監控廢水PH，保障進水水質；
3.2.A/O生化池的每座好氧段各設置1臺溶解氧測定儀，用于檢測各段中的溶解氧值；
3.3在排水口設余氯測定儀1臺，用于檢測出水余氯量，與二氧化氯發生器聯動，控制投加量；
3.4出水口設置COD檢測儀1臺，檢測出水COD達標情況。

4主要儀表介紹
4.1液位計、液位差計、流量計(電磁流量計)
進水泵房集水井安裝液位計1臺，根據泵房水位值自動控制多臺水泵的啟停運轉，當泵房水位高至某一設定水位值時，PLC系統將按照軟件程序自動增加水泵運行臺數，水位低至某一設定值，自動減少水泵運行臺數甚至全部關閉，以保護水泵，防止干運轉。
粗細格柵前后設置液位計差一套，通過格柵前后的液位差來反映格柵阻塞程度，并傳輸到PLC控制器，進行分析計算。當液位差超過預設的數值，控制格柵運行，清除垃圾，保障正常過水，且合理的減少了設備磨損。

分配井管道前安裝電磁流量計一臺，以準確測量進水量在現場和上位機實時顯示流量及累計處理量，達到了準確計量處理水量，以及為運行管理提供實時流量的目的。
4.2溶解氧測定儀、COD在線監測儀A/O池安裝溶解氧測定儀4臺，以及時掌握活性細菌狀態，通過溶解氧測定儀控制鼓風機可以*地根據好氧菌群對溶解氧的需求，控制鼓風機的啟動和停止，在保證了菌群良好生化能力的同時節約了能耗，保護了設備，增強了好氧菌群的分解能力。

檢測間設置COD在線監測儀兩臺，實時對進出水COD進行在線監測，可以隨時根據*測量的COD值，適時地調整曝氣池的工藝，確保污水處理效果，同時減輕了實驗室工作人員的勞動強度。

5、運行管理經驗體會考慮到工作條件的適用性，特別是傳感器直接與污水介質直接接觸，極易腐蝕和結垢，因此傳感器盡量選用無隔膜式、非接觸式、電磁式和可清洗式，兼顧到維修管理容易、方便，盡量選用不斷流拆卸式和維護周期長的儀表。

5.1優先選用進口儀表。進口儀表相對國產儀表設計精密、結構緊湊、*度高，雖然價格昂貴，但是使用維護方便，性能穩定。

5.2定期維護清洗。因為儀表探頭長期浸沒在污水中，

為了保證數據采集準確性，定期清洗尤為重要，清洗過程中選用軟毛刷刷除探頭保護罩上附著的污泥，再用純棉紗布沾水擦除。溶氧儀、污泥濃度計每周清洗一次。

5.3定期校正。儀表在長期運行過程中難免會產生測量誤差，這就需要定期校正，以保證儀表測量的準確性，對分析儀表每月定期校正1次，實驗室工作人員利用分析方法分析對應的檢測項目，并與現場儀表監測結果比較，如果偏差太大，那么應適時對儀表進行校正，確保準確。

總體來講，自動化檢測儀表在污水處理廠的應用中發揮很大作用，但在實際應用中仍存在一些問題，相信通過在工作中不斷積累經驗，能將使其發揮更大作用。